石化智能制造关键技术日趋成熟，智能制造新模式探索取得成效，智能制造平台成为拓展热点。
预测2020年中国石油化工行业产值将达16万亿，年均复合增长4.75%，是激发智能制造巨大市场的主要驱动力。
石化与煤化工智能工厂论坛2018将于1月24-25日在山东泰安召开。智能制造技术与智能工厂建设成功案例分享，将是重点议题。
近年，中国经济进入新常态之后，发展方式逐渐由规模速度型的粗放增长向质量效率型的集约增长转变，制造业原有单纯靠投资拉动的模式将难以持续。当前，要提升石化化工企业的经济效益和市场竞争力，信息化、智能化升级，建设智能工厂是一种相对投资少、见效快的技术途径。
——智能制造市场潜力巨大，石化化工行业升级需求大
随着2015年《中国制造2025》国家战略的发布，制造业转型升级成为加快供给侧结构性改革的主战场，智能制造成为带动产业转型的新引擎。2016年，中国智能制造系统解决方案市场规模达到1060亿元，同比增长18.4%。预计未来2-3年，中国智能制造系统解决方案市场将保持快速增长趋势。
2016年，石化化工等行业智能制造升级需求大，成为行业代表。预测2020年中国石油化工行业产值将达16万亿，年均复合增长4.75%，是激发智能制造巨大市场的主要驱动力。
——智能制造关键技术日趋成熟，石化煤化工试点示范成效显著
智能制造涉及企业经营管理层、生产运营层、过程控制层等系统架构。随着石化化工行业信息技术的飞速发展，一批智能制造的关键技术日趋成熟。
石化化工智能制造关键技术
经营管理层 | 企业资源规划系统（ERP）、供应链管理系统（SCM） |
生产运营层 | 生产执行系统（MES）、能源管理优化系统、原料评价系统、计量管理系统、环境监测系统、应急指挥系统 |
过程控制层 | 全流程智能控制系统、先进控制（APC）、实时优化软件（RTO）、过程控制系统（PCS）、安全仪表系统（SIS）、装置流程模拟、操作员仿真培训系统、设备管理系统、工厂信息管理系统（PIMS）、实验室信息管理系统（LIMS）、三维数字化平台（应急演练和设备管理）、数字化交付技术、关键设备数据分析与智能诊断系统、防爆移动终端、智能巡检机器人、高清视频数字监控系统、可穿戴智能信息系统、石化化工监测仪表、4G工业无线网、射频识别技术（RFID）、智能仓储技术 |
2015年以来，工信部连续3年实施智能制造试点示范专项行动，推出一系列石化和煤化工的智能制造试点示范企业，包括中石化九江石化，中石化镇海炼化，中煤陕西榆林能源化工，新疆天业，中海油惠州石化，中石化茂名石化，万华化学，以及新疆中泰等。试点示范成效显著，一批智能制造关键技术得到推广应用，智能制造平台成为拓展热点。
但与国际先进水平相比，中国石化煤化工行业智能化水平仍处在初级阶段，存在企业对智能工厂建设认识不足，智能制造基础薄弱，智能制造研发投入力度不足，资金利用模式尚在探索，高端人才短缺等问题。因此，继续加强智能工厂试点示范推广，强化示范效应，围绕关键技术加快建立智能制造标准体系，健全人才培养机制显得尤为重要。
