2019年光伏组件开启了4.0时代，半片MBB和高密度组件作为高效组件的两种技术路线，备受关注。其中，半片叠加MBB技术路线，已被多家一线厂商采用，今年将会有较大的产能扩充。
所谓高密度组件技术，即通过减小电池片之间的间距，在相同的组件面积下可以放置更多的电池片，从而提升组件功率和效率。此前大热的叠瓦组件技术即为高密度组件技术的一种，近期又涌现出一批新兴的高密度组件技术，如叠片焊接（叠焊）、无缝焊接、拼片、板块互联等技术，使得高密度组件技术呈现百花齐放的局面。
叠瓦技术
叠瓦，对传统组件技术而言，是一种革命性的高效组件封装技术。叠瓦组件利用切片技术将栅线重新设计的电池片切割成数片（通常1切5或1切6），将每小片叠加排布，用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串，再经过串并联排版后层压成组件。在相同的面积下，叠瓦组件可以放置多于常规组件13%以上的电池片。同时采用无焊带设计，减少了组件的线损，降低了电池片互联电阻，大幅提高了组件的输出功率。2019年，隆基、东方环晟、通威、阿特斯、协鑫集成等具有较大的叠瓦产能布局，亚化咨询研究表明，2019年叠瓦组件产能有望达10GW。
东方环晟叠瓦组件
叠瓦工艺实现的核心是叠瓦焊接成套设备，用于替换常规产线的串焊机，也是产线资本支出最大的部分。叠瓦焊接成套设备包括叠瓦焊接机、丝网印刷机和激光划片机。目前1GW的叠瓦组件生产线设备投资约在1.8-2亿元，叠瓦焊接成套设备投资约在8000-9000万元，占比约为40-50%。叠瓦设备仍需提升效率和稳定度，以助力叠瓦技术持续发展。
沃特维是国内最早推出叠瓦成套设备的制造商，2019年重点推出了最新高速点胶/印刷叠瓦焊接成套设备，单套产能已达100MW。截至目前，沃特维叠瓦成套设备出货突破3GW新高。无锡先导智能在2019SNEC上，推出量产超3000片/小时的丝印叠瓦焊接机，可兼容不同工艺，适应现有市场上含倒角/不倒角；五分片/六分片等全部版型，配备多道检测系统以保证电池片质量。
叠片焊接/无缝焊接技术
2019年6月，隆基宣布，一种可完全消除组件中电池片间距从而提升组件效率的“无缝焊接”技术已研发完毕，并计划于2019年下半年导入量产。 “无缝焊接”技术使用了焊带来实现电池片“叠瓦”式的互联，完全消除了通常2mm宽的电池片间距，提升效率的同时降低了组件的BOM成本。隆基表示，该技术与现有组件工艺与设备完美兼容，目前已具备非常高的量产成熟度与稳定性，产能升级上较为便利。
隆基无缝焊接技术
设备制造商宁夏小牛自动化设备有限公司于2017年即推出了MBB半片叠片焊接技术，2018年就叠片焊接组件量产焊接设备关键技术获得相关发明专利。MBB半片叠片焊接技术保持原纯铜导线互联的串联焊接方式，切半电池片间采用负间距串焊，电池片间重叠0.5mm，使得相同面积的组件可多放入电池片从而提高组件效率。
叠片焊接工艺与常规串焊方式相同，该技术难点在于电池片之重叠区对圆形焊带的处理，防止碎片和不良。小牛自动化突破性的采用焊带在重叠区的整形处理及位姿保持技术，防止碎片和不良的发生。小牛表示，采用此技术的叠片组件的量产焊接设备，目前已高度成熟并具有很高稳定性。
在2019SNEC上，天合展出了采用了该技术的组件，如下图所示。该组件采用横版设计，在半片9BB组件的基础上，利用叠片焊接工艺，消灭电池片间距，组件最高功率达440W，最高效率达20.7%。
天合半片MBB叠焊组件
晶科在SNEC上也展出了类似组件。该组件采用竖版设计，在N型半片9BB组件的基础上，采用无机铜带连接，有效减小焊带遮挡，组件最高输出功率达460W。
可见，不论是叠片焊接还是无缝焊接技术，均使用了焊带来实现电池片“叠瓦”式的互联，进行负间距串焊，从而消除了电池片间距，使得相同面积的组件可多放入电池片从而提高组件效率。该技术与现有组件工艺与设备兼容，可在现有产能上升级，已具备较高的量产成熟度与稳定性，设备资本支出较小。
拼片技术
拼片组件技术的概念是由杭州瞩日能源科技有限公司提出。该技术在电池片的正面采用三角焊带，背面采用超柔扁焊带，实现双焊带超柔无缝互联。使用该技术的电池片并未重叠，电池片间距最小可达0.4mm。拼片组件技术特点如下：
双焊带片上互联
高入射光利用率（三角焊带）
适用于薄片化（特殊的焊接工作台和超柔扁焊带）
高组件CTM（可达100.5%）
高组件效率（片间距最小可达0.4mm）
在设备方面，拼片组件技术需要更换串焊机，一般结合7BB半片技术使用。据悉，1GW常规组件产线技改为拼片产线的费用介于4500-5000万元之间。目前，杭州瞩日已完成设备开发，并实现批量生产供应。
中来股份拼片组件
2019年6月，杭州瞩日与中南光电签订5GW战略合作协议。在2019SNEC展会上，中来、黄河水电、英利、横店东磁等展出了拼片组件。
板块互联技术
板块互联组件技术由苏州携创新能源科技有限公司研发原创，核心专利和唐山海泰新能共同持有，由海泰新能重点推动新技术产品的产业化和规模化。在2019SNEC展会上，海泰新能主推的泰山系列组件即为板块互联高效组件产品。
海泰新能板块互联组件
板块互联组件，是指组件的单元由串升级为板块。该技术通过创新的设计思路，在常规工艺的基础上，将组件电池的间隙压缩到极致，实现组件的空间高效利用，同时通过对电池的使用方式改进，更优化了组件工作温度，提升了抗热斑能力，使组件具有高转换效率，高可靠性等优越特性。板块互联组件特征如下：
采用焊带尺寸宽度比常规更窄；
电池片图形定制1/3设计；
组件由两个板块串联形成电路（立式）；
采用超柔软焊带设计，组件的纵向片之间无间隙，零间距。
板块内间隙可以看到互联条材料；
组件内间隙小，尺寸紧凑；
组件的宽度比常规组件更窄 。
在设备方面，由于板块互联组件取消了常规“串”单元的设计，升级由“板块”单元替代，在设备上需要采用板块互联焊接系统成套设备。利用该成套设备替换常规产线的串焊机和汇流条焊接机等，升级并简化了制造工艺和流程，设备的投资成本相对不高。
2019SNEC高密度组件
2019SNEC推出的部分高密度组件如下表所示。可见，各类高密度技术组件均有展出。除了叠瓦组件已经进行大规模量产外，其他高密度组件技术还未真正实现规模化量产。目前，各类技术大都在评估阶段，何种技术将胜出尚不可知，但可以确定，高密度组件封装技术是未来组件技术的发展方向。
