金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池。浆料是金属化工艺的关键材料，约占电池片非硅成本的50-60%。随着硅料及硅片价格的下降，金属化浆料在太阳电池生产成本中的占比不断凸显。
作为光伏产业链的上游关键材料，浆料的需求与光伏产业的整体发展息息相关。2018年全球光伏新增装机约达110GW，对太阳电池正面银浆的需求约为2300吨，背面银浆需求约为700吨，背面铝浆需求约为25000吨，2018年全球太阳能电池浆料市场规模约达147亿元。
可见，正面银浆的市场规模最大，且对太阳电池的效率和成本影响也最大，已成为各家浆料生产商争夺市场的焦点。
长期以来，凭借长期的技术积累、雄厚的资金实力以及丰富的产业经验，贺利氏、杜邦、三星和硕禾等四大进口浆料巨头一直占据绝大部分的正银市场份额，居于绝对主导地位。贺利氏于2008年推出首款正银浆料，到目前为止已相继推出了十代重要产品，平均每年将光伏电池转换效率提高约0.15%，持续推动行业技术的进步。
国内正面银浆起步较晚，2011年之前国产正银一直未有突破。直到2016年，经过数年技术积累的国产正银企业抓住市场机遇迅速崛起，具备了一定的批量供货能力。2017年，国产正银企业攻克了二三线电池厂，市场份额逐渐攀升，国产化速度超过预期。
进入2018年来，随着国产正银的产品性能和品质持续性的提升，部分领先的国产正银企业已拥有部分一线电池大厂客户。据亚化咨询统计，2018年国产正银出货量约在850吨，约占全球太阳电池正银市场份额的37%。其中，年出货量超过50吨的企业包括无锡帝科、深圳首骋、苏州晶银、上海匡宇和常州聚和。
上图为2018年全球正面银浆的市场份额。可见，2018年进口正银仍占全球正面银浆的市场份额的60%以上。虽国产正银的市占率不断攀升，但正面银浆属于资金和技术密集型产业，国产浆料企业若想持续提升竞争力，面临的挑战也越来越大。
当前，提效降本是光伏产业发展的核心目标。为了提高太阳电池的转换效率，降低度电成本，越来越多的电池技术涌现，对导电银浆的需求越来越专业化。PERC目前已成为主流高效电池技术，HJT、TOPCon等N型电池技术愈发受到关注，浆料企业要持续投入研发，针对不同太阳电池结构设计所需要的新型导电浆料，不断保持竞争力。同时，为了降低成本，加快推进超细线印刷、二次印刷、多主栅技术等产业化进程，持续不断地降低电池片银浆耗量。
此外，随着电池生产技术的不断变化，不同电池厂对原材料的品质要求、工艺路线、生产设备等不一样，会导致各家电池厂都会有独特的浆料需求。因此，对于浆料企业，不论在产品性能、与客户技术及成本的配合度、甚至是与客户关系的建立上，都是未来在激烈的市场竞争中胜出的关键。
