未来5年中国煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制甲醇、煤制大规模合成氨、煤制乙二醇、煤制氢和煤制乙醇等领域将继续发展。亚化咨询研究表明，2017-2021年中国拟在建煤气化项目将新增合成气产能2770万方/小时，折算2000吨/天干煤粉气化炉236台，将继续对煤气化技术和装备产生巨大的需求。
煤化工项目投资额巨大，其主要原因在于煤气化单元需要巨大的投资。根据下游产品的不同，煤化工项目合成气生产装置（含气化、变换、净化在内）约占项目总投资的40%-60%左右。
降低投资可以提升煤化工项目的经济性，煤气化装置如何进一步降低投资呢？亚化咨询认为可以从以下几个方面着手：1. 配置更大规模的气化炉；2. 设备国产化；3. 工程优化。
1. 配置更大规模的气化炉
在大型现代煤化工项目的驱动下，气化装置呈现大型化、高温高压的发展趋势。规模化效应可以进一步降低气化炉的投资。
资料显示，以一个已投产的煤制180万吨/年甲醇制60万吨/年烯烃项目为例，配置了7台投煤量为1500吨/天的水煤浆气化炉（5开2备）。如果采用投煤量2500-3000吨/天的水煤浆气化炉，配置可以减少至3开1备，气化炉投资可以节省15-20%。同时，气化炉台数的减少，可以降低操作管理的难度，节省维修和保养费用。
2. 设备国产化
煤气化界区内装置，除了关键设备气化炉外，还包括洗涤塔、锁斗、过滤器等30多种设备。目前，国内应用的20多种煤气化技术，超过90%以上的部件可以实现国产化。
资料显示，以干粉煤气化技术的飞灰过滤器为例，单台飞灰过滤器需1152支滤芯，原来采用进口的陶瓷滤芯，后来使用国内研发的Fe3Al滤芯。在达到甚至超过进口效果的同时，国产单支价格仅为进口价格的一半，单台飞灰过滤器可节省345.6万元，大大降低了设备初始投资和运营成本。
在保证安全可靠的前提下，使用国产化设备，不仅可以大幅降低原始投资，而且可以有效地降低设备运营期维修费用，缩短采购周期，降低生产成本。
3. 工程优化
根据国内煤气化装置多年的运行经验看，有相当一部分的设备故障停车原因源自工程技术方面的问题。经过多年运行经验的积累，工程优化的措施包括：气化工艺烧嘴材料选择和局部加固、耐火砖的材料选择和砖型设计、激冷环的结构设计改造、激冷室尺寸改造、黑水处理水系统优化等。
资料显示，以激冷室结构改进为例，国内已运行的装置中，不同装置压力和负荷不同，但激冷室的结构设计尺寸却几乎相同，以至于出现激冷水进入后面系统，限制了气化炉的高负荷运行。近年来，各装置的工程技术人员进行大量计算和研究，设想通过改大激冷室尺寸和调整内部构件相互尺寸，可以有效改善工况。
煤气化技术专利商、设备和仪表制造商、工程公司在继续迎来巨大的市场机遇的同时，也面临三大挑战。1. 煤气化单元的投资占据煤化工项目总投资的重大比例，如何降低煤气化装置投资？2. 气化炉的稳定和高负荷运行对煤化工装置盈利能力至关重要，如何提升气化炉运行表现？3. 煤气化技术正在向高能效、大型化和宽煤种适应性方向发展，将对设备和仪表制造商产生哪些新的要求？
