中文 ENGLISH

神华新疆化工荣登煤制烯烃能效领跑者榜首轨迹

2020-08-20

20207月中国石化联合会公布2019年度石油和化工行业重点耗能产品能效领跑者标杆企业。神华新疆化工有限公司以吨乙烯和丙烯消耗2657千克标准煤,耗电1034千瓦时位居煤制烯烃生产企业能效领跑者第一名。这是神华新疆第二次荣登榜首。

 

神华新疆68万吨/年煤基新材料项目采用GE水煤浆气化,DAVY甲醇合成技术年产183万吨甲醇。神华流化床甲醇制烯烃SHMTO技术,使用具有自主知识产权的甲醇制烯烃专用催化剂(SMC-001),INEOS公司Innovene聚丙烯工艺,Lyondellbasell公司Lupotech聚乙烯技术,年产27万吨聚乙烯,45万吨聚丙烯。201610月投产。

 

神华新疆甲醇制烯烃是SHMTO技术首次工业化应用,投产后存在许多瓶颈问题。为此,神华新疆成立了攻关小组,从工艺流程及设备两方面入手,按照整体规划、分步实施的原则确定整改方案,使装置很快步入正轨。20173月气化炉实现满负荷稳定运行。同年6月,甲醇制烯烃实现100%负荷运行。之后,保持安稳长满优运行。至今累计整改问题200余项。SHMTO成套技术开发及工业应用荣获集团公司年度科技进步一等奖,累计获得授权专利70项,发明专利授权46项。2020619日,由中国石化联合会组织,对神华甲醇制烯烃(SHMTO)成套技术开发及工业应用项目进行科技成果鉴定。鉴定结果为整体水平国际先进、部分技术国际领先,为集团公司在煤制烯烃领域的地位作出重要贡献。

 

据国能集团消息,通过持续科技攻关,神华新疆吨甲醇耗原料煤由2017年的1.41吨下降至目前的1.22吨,吨聚烯烃耗甲醇由2017年的2.98吨下降至目前的2.77吨,吨蒸汽耗煤由2017年的100千克标煤下降至目前的93千克标煤,能源转化效率由2017年的35%提升至目前的41%以上,吨双烯水耗由2017年的23吨降至目前的15.8吨以下,吨双烯综合能耗由2017年的3178千克标煤降至目前的2657千克标煤。

 

在产品方面,结合实际情况,精准定位聚丙烯注塑料和聚乙烯高端膜研发,优化聚烯烃装置树脂牌号结构和排产序列,依托集团公司建立的科技创新项目平台,开发出市场需求旺盛、竞争对手少、附加值高的新产品,形成了高熔指薄壁注塑专用料系列规模化生产,增加产品收益。

 

神华新疆还成功解决自备发电机无法按程序办理并网手续的问题,实现4台自备发电机组同时并网发电。每年节约生产成本1亿多元,提高了化工装置运行的稳定性和经济性。

 

神华新疆特别重视环保。公司先后实施了燃煤锅炉烟气排放标准升级优化、硫磺回收尾气环保升级改造、MTO工艺及能源回收升级改造、循环水消雾节水改造、蒸发结晶副产盐提质资源化利用、废碱液焚烧装置烟气除雾改造、卸储配煤装卸及运输全过程除尘改造、运输过程扬尘治理、VOCs泄漏检测与修复、生产信息化管理系统建设、低温甲醇洗尾气甲醇环保提标等项目。通过实施多项提标改造,硫磺回收装置二氧化硫排放标准由原设计的400mg/m3降低至100mg/m3,实际运行指标稳定在20mg/m3以下。燃煤锅炉污染物排放标准由原设计的二氧化硫50mg/m3、氮氧化物100mg/m3、烟尘20mg/m3降低至35mg/m350mg/m310mg/m3,实际运行指标稳定在25mg/m335mg/m35mg/m3以下。厂区雨水全部实现回收利用。